混凝土施工管理系统

聚焦混凝土工程全流程，通过信息化手段实现设计、生产、运输、浇筑的智能管控，打通数据壁垒，为工程进度质量管控提供数据支撑与决策依据。

产品介绍

以混凝土现场浇筑管控为核心，融合移动互联、AIoT、大数据等技术，集成智能化物联网传感设备，实现基建工程混凝土管理的全流程信息化、数字化、智能化、自动化转型升级；形成涵盖了设计端、施工端、试验端，生产端、运输端、决策端的“一条龙”式管理的混凝土智能管控平台，助力基建工程项目业主单位、施工企业以及拌合站等单位组织实现工程提质增效、成本节约、科技创优。

系统以BIM模型为基础，覆盖从仓面设计、备仓验仓、开仓要料、生产运输、浇筑养护施工全环节，集成微波水分仪、AI图像识别、RFID 识别、自动测温、车辆定位等硬件技术，实现骨料含水率、超逊径，混凝土坍落度、出机口温度、入仓温度在线检测等功能，同时支持所有业务表单数据自动汇集和在线流程审批功能，让所有人员都在一个平台上高效协同办公，全程实现无纸化办公，提高工作效率，减少管理成本，保障工程质量和安全。

工程进度，多量跟踪

同步统计设计量、要料量、生产量、运输量、浇筑量全维度数据，数据采集精准、更新实时，多维度量化呈现施工进度，全面反映工程推进实际状况。

智能识别，一键生产

拌合站部署RFID设备，车辆进场自动识别信息，系统快速匹配对应施工配料单，无需人工手动核对，一键启动混凝土生产流程，减少人为失误。

智能调度，忙而不乱

车队长可统筹调配车队车辆资源，合理指派运输任务；拌合站实时显示车辆排队状态，引导车辆有序至指定出机口装料，生产运输调度高效有序。

移动办公，线上审批

支持移动终端完成现场数据采集与即时上报，开仓证、要料单等业务表单可在现场发起线上审批，流程节点实时追踪，打破办公空间限制。

自助卸料，远程签收

混凝土运输至浇筑部位后，司机自助完成卸料操作，要料人无需现场核对，通过系统即可实现远程签收确认，简化卸料签收流程，提升现场作业效率。

自动监测，高效快捷

智能设备自动监测骨料含水率、超逊径，出机口温度、车辆位置，数据实时采集并同步上传系统，无需人工值守检测，高效又快捷。

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产品架构

以混凝土施工全生命周期为主线，构建了 “主业务流程闭环 + 三大支撑体系” 的一体化管控模式。主业务流程从仓面设计、开仓、要料、配料、生产、运输、浇筑、养护到验收，实现业务全链路贯通；备仓体系前置管控施工准备质量，试验检测全程保障核心质量达标，拌合楼生产则通过智能设备实现数据自动采集与生产精准管控，各模块数据互通、协同联动，形成覆盖 “进度、质量、成本、安全” 的全方位管理能力。

主业务流程闭环

以混凝土施工全流程为主线，串联仓面设计、开仓、要料、配料、生产、运输、浇筑、养护、验收九大核心环节，形成完整业务闭环。各环节数据实时流转、状态可追踪，确保施工进度透明可控，同时与试验检测、拌合楼生产等支撑体系深度联动，保障施工连续性与规范性。

备仓体系前置管控

备仓设计、备仓施工、备仓验评构成前置管控体系，在混凝土浇筑前完成仓面准备与质量验收，确保开仓条件满足规范要求，从源头把控施工质量，避免因前期准备不足导致的后续返工与进度延误，为后续施工奠定坚实基础。

试验检测全程质控

试验检测贯穿配合比设计、生产、浇筑、验收等关键节点，对含水率、超逊径、塌落度、出机口温度、入库温度等质量指标进行实时监测，实现质量数据与业务数据的同步追溯，为质量问题排查、责任认定及质量验评提供可靠依据，确保混凝土质量符合设计与规范要求。

拌合楼智能生产管理

通过智能地磅、RFID等智能设备实现生产数据自动采集，精准对接配料、生产环节，实现车辆自动识别、配料单自动匹配、生产过程实时监控。替代传统人工操作，减少人为误差，提升生产效率与数据精准度，为质量追溯、进度分析与成本核算提供核心数据支撑。